எஃகு கருத்து: எஃகு என்பது இரும்பு, கார்பன் மற்றும் சிறிய எண்ணிக்கையிலான பிற தனிமங்களின் கலவையாகும்.எஃகு என்பது ஒரு இங்காட், பில்லெட் அல்லது எஃகு ஆகும், இது நமக்குத் தேவையான வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் பண்புகளில் அழுத்தி வேலை செய்யப்படுகிறது.எஃகு என்பது தேசிய கட்டுமானத்திற்கும், நான்கு நவீனமயமாக்கலுக்கும் இன்றியமையாத பொருளாகும்.இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பல்வேறு வகைகளைக் கொண்டுள்ளது.வெவ்வேறு குறுக்குவெட்டு வடிவங்களின்படி, இது பொதுவாக நான்கு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: சுயவிவரங்கள், தட்டுகள், குழாய்கள் மற்றும் உலோக பொருட்கள்.எஃகு சப்ளை உற்பத்தி மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் செயல்பாடு மற்றும் நிர்வாகத்தில் ஒரு நல்ல வேலை செய்ய, இது கனரக ரயில், இலகு ரயில், பெரிய பிரிவு எஃகு, நடுத்தர பிரிவு எஃகு, சிறிய பிரிவு எஃகு, குளிர்-உருவாக்கப்பட்ட பிரிவு எஃகு, உயர் தரம் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. பிரிவு எஃகு, கம்பி கம்பி, நடுத்தர மற்றும் தடிமனான எஃகு தகடு, மெல்லிய எஃகு தகடு, மின் சிலிக்கான் எஃகு தாள், துண்டு எஃகு, சீம் ஸ்டீல் குழாய் இல்லை, வெல்டட் எஃகு குழாய், உலோக பொருட்கள் மற்றும் பிற வகைகள்.
எஃகு என்பது இரும்பு, கார்பன் மற்றும் சிறிய அளவிலான பிற தனிமங்களின் கலவையாகும்.10.5% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட குரோமியம்-தங்க உள்ளடக்கம் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அரிப்பை எதிர்க்கும் அலாய் ஸ்டீல் என்பது இந்த வகை உலோகத்திற்கான பொதுவான சொல்.துருப்பிடிக்காத எஃகு என்பது எஃகு துருப்பிடிக்காது அல்லது துருப்பிடிக்காது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், ஆனால் குரோமியம் இல்லாத உலோகக் கலவைகளை விட இது அரிப்பை மிகவும் எதிர்க்கும்.குரோமியம் உலோகத்துடன் கூடுதலாக, நிக்கல், மாலிப்டினம், வெனடியம் போன்ற பிற உலோகத் தனிமங்களையும் அலாய் எஃகின் பண்புகளை மாற்ற, கலவையில் சேர்க்கலாம்.பயன்பாட்டின் நோக்கம் மற்றும் இருப்பிடத்தைப் பொறுத்து, மிகவும் பொருத்தமான பண்புகளுடன் துருப்பிடிக்காத எஃகு செய்யப்பட்ட கத்திகளை கவனமாகத் தேர்ந்தெடுப்பது, கொடுக்கப்பட்ட வேலைக்கான செயல்திறன் மற்றும் வெற்றியின் நிகழ்தகவை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமானது.கத்திகளில் வெவ்வேறு உலோக உறுப்புகளின் நன்மைகள்.எளிமையாகச் சொன்னால்: எஃகு என்பது இரும்பு மற்றும் கார்பனின் கலவையாகும்.எஃகின் பண்புகளை வேறுபடுத்துவதற்கு மற்ற பொருட்கள் உள்ளன.முக்கியமான இரும்புகள் அகர வரிசைப்படி கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை பின்வரும் பொருட்களைக் கொண்டிருக்கின்றன:
கார்பன் - அனைத்து இரும்புகளிலும் உள்ளது மற்றும் மிக முக்கியமான கடினப்படுத்தும் உறுப்பு ஆகும்.எஃகின் வலிமையை அதிகரிக்க, நாங்கள் வழக்கமாக கத்தி-தர எஃகு 0.5% கார்பன் மற்றும் உயர் கார்பன் எஃகு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
குரோமியம் - உடைகள் எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் மிக முக்கியமாக அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, 13% க்கு மேல் துருப்பிடிக்காத எஃகு என்று கருதப்படுகிறது.அதன் பெயர் இருந்தபோதிலும், அனைத்து எஃகுகளும் சரியாக பராமரிக்கப்படாவிட்டால் துருப்பிடித்துவிடும்.
மாங்கனீசு (மாங்கனீசு) - கடினமான கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்கு பங்களிக்கும் ஒரு முக்கிய உறுப்பு, மேலும் உறுதிப்பாடு, வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை சேர்க்கிறது.A-2, L-6 மற்றும் CPM 420V ஆகியவற்றைத் தவிர பெரும்பாலான கத்தி மற்றும் வெட்டு இரும்புகளில் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் கிரிம்பிங் போது எஃகின் உள் ஆக்ஸிஜனேற்றம் காணப்படுகிறது.
மாலிப்டினம் (மாலிப்டினம்) - கார்பனைசிங் ஏஜென்ட், எஃகு உடையக்கூடியதாக மாறுவதைத் தடுக்கிறது, அதிக வெப்பநிலையில் எஃகு வலிமையைப் பராமரிக்கிறது, எஃகு பல தாள்களில் ஏற்படுகிறது, காற்று கடினப்படுத்துதல் இரும்புகள் (எ.கா. ஏ-2, ஏடிஎஸ்-34) எப்போதும் 1% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மாலிப்டினம் கொண்டிருக்கும். அவை காற்றில் கடினமாக்கலாம்.
நிக்கிள் - வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை பராமரிக்கிறது.L-6\AUS-6 மற்றும் AUS-8 இல் தோன்றும்.
சிலிக்கான் - வலிமையை அதிகரிக்க உதவுகிறது.மாங்கனீஸைப் போலவே, சிலிக்கான் அதன் உற்பத்தியின் போது எஃகு வலிமையைப் பராமரிக்கப் பயன்படுகிறது.
டங்ஸ்டன் (டங்ஸ்டன்) - சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.அதிவேக எஃகு தயாரிக்க டங்ஸ்டன் மற்றும் குரோமியம் அல்லது மாங்கனீஸின் பொருத்தமான விகிதத்தின் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது.அதிவேக எஃகு M-2 இல் அதிக அளவு டங்ஸ்டன் உள்ளது.
வெனடியம் - உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை அதிகரிக்கிறது.கோடிட்ட எஃகு தயாரிக்க வெனடியத்தின் கார்பைடு பயன்படுத்தப்படுகிறது.வெனடியம் பல வகையான எஃகுகளில் உள்ளது, அவற்றில் M-2, வாஸ்கோவேர், CPM T440V மற்றும் 420VA ஆகியவை அதிக அளவு வெனடியத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன.BG-42 மற்றும் ATS-34 ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான மிகப்பெரிய வித்தியாசம் என்னவென்றால், முந்தையதில் வெனடியம் உள்ளது.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-09-2022